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Les aérosols sont les emballages les plus techniques qui soient : l’expertise de LEREM

Œuvrer dans le but premier, de prévenir les problèmes techniques avec les produits nouveaux et existants afin de garantir la sécurité de l’industrie des Aérosols.

 Les générateurs d’Aérosols sont les emballages les plus techniques qui soient.  

Il faut réaliser tous les détails techniques qui doivent être mis sous contrôle, dans une supply chain industrielle très vaste, pour que, in fine, les utilisateurs puissent simplement appuyer sur le diffuseur d’un générateur d’Aérosols et que le produit soit conservé et diffusé correctement.

Il faut d’abord s’assurer du parfait niveau de sécurité du générateur d’Aérosols conditionné et également de sa stabilité dans le temps. Stabilité de la formule conditionnée et stabilité de l’intégrité de l’emballage. On parle souvent, pour les produits cosmétiques, de garantir un produit pour une durée de 3 ans.

Ensuite, le tout doit être garanti à l’échelle des productions de masse. Il est estimé en 2019 que 15,5 milliards de générateurs d’Aérosols ont été produits dans le monde dont 5,5 milliards en Europe.

Pour faire un générateur d’Aérosols, il faut maitriser :

  • Une formule
  • Un gaz propulseur
  • Un boitier
  • Une valve
  • Un diffuseur

Mais il faut aussi maitriser le conditionnement, les paramètres de fermeture à savoir la pose de la valve, la force de compression du joint externe et les côtes de dudgeonage, sans oublier l’ensemble des paramètres de remplissage.

Tout ceci fonctionne grâce aux spécifications définies, aux cahiers des charges, aux normes et standards mais aussi grâce aux marges de sécurité que cette industrie s’est fixée depuis des décennies.

Il n’y a pas beaucoup de lieu d’expertise en capacité de faire la synthèse de toutes ces contraintes. Le LEREM essaye de le faire au mieux, de par les moyens dont il dispose :

Des moyens d’essais ou de mise sous contrainte

  • Des moyens de conditionnement
  • Les tests de vieillissement accélérés par impédancemétrie
  • Des chambres d’entreposage de 0 à 50°C
  • Des moyens d’essais de tests d’inflammabilité standards ou personnalisés à des fins de comparaison.
  • Pratiquement tout le matériel de mesures de précision nécessaire aux expertises des générateurs d’Aérosols :
    • Poids +/- 0,003g
    • Pression +/- 0,01 bar
    •  Température +/- 1°C
    • Dimensionnel +/- 0,01 mm
    • L’ensemble du matériel de découpe adaptée
    • La possibilité de réaliser des études en résines

       

    • Les logiciels de mesures de côtes de sertissage
    • La vision pour observer des détails sur des assemblages Valve-Boitier.
    • La mesure de spray pattern
    • Les tests de clogging
    • La mesure de tailles de particules de spray pulvérisé par granulométrie laser – Malvern Spraytech 2000.
  • De par son niveau d’expertise reconnu et ses années d’expériences dans ce domaine.
  • De par sa connaissance de la supply chain du secteur de l’industrie des générateurs d’Aérosols et son réseau dans cette industrie.
  • De par sa relation étroite avec le Comité Français des Aérosols et la convention établie en 2021 pour les prochaines années.
  • De par le fait qu’il soit une association d’utilité publique qui garantit, sa discrétion, son objectivité et son indépendance.

Il faut également noter que le LEREM représente l’industrie et participe à des études de fond.

  • Le projet ECORBIO visant à étudier par impédancemétrie le comportement à la corrosion, des tuyauteries, avec les fluides caloporteurs des circuits de bioraffinerie du futur en relation avec INERIS, UTC, CETIM et UPJV.
  • Le groupe de travail de MPE (Metal Packaging Europe) et les études de compatibilité contenant contenu sur les procédés de passivation de la tôle fer blanc qui doit d’ici à 2027 permettre de n’utiliser que des tôles fer blanc passivée sans chrome VI. Dans le domaine des générateurs d’Aérosols, ceci concerne les boitiers et les coupelles de valve en Fer Blanc.
  • La Supply chain meeting du GDA (Gesamtverband der Aluminiumindustrie) et les nombreuses questions posées par l’utilisation des vernis alternatifs aux vernis époxy phénolique, ceci concerne les boitiers en Aluminium.
  • Différentes études poussées sur les résultats d’inflammabilité de générateurs d’Aérosols existants devant évoluer vers de nouveaux gaz ; pour certaines en relation avec INERIS.
  • Le projet OLIGO – Etude ANR toute récente sur l’étude des NIAS pour les vernis de nouvelle génération en relation avec le LABERCA et INRAE.
  • Les normes au niveau national à l’AFNOR (Commission de Normalisation AFNOR/H08F CN8 Emballages), au niveau Européen CEN (TC261/SC5 emballage métallique), au niveau international ISO TC52 (light gauge métal containers).
  • L’accréditation du ministère de la transition écologique pour le LEREM par la direction générale de la prévention du risque en ce qui concerne les transports de matières dangereuses.

Rappel des coordonnées du LEREM :

 

Parc industriel Européen

Les marches de l’Oise

Laboratoire LEREM

100 rue Louis BLANC

60160 Montataire (France)

Téléphone : 03 44 28 56 30

Portable : 06 37 05 21 94

Adresse email : laboratoire@lerem.org

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